Select Language
అచ్చు ప్రాసెసింగ్ వర్క్‌షాప్
స్వయంచాలక ఉత్పత్తి మార్గాలు మరియు ఖచ్చితమైన అచ్చు పరికరాలతో కూడిన, మేము ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మరియు అధిక నాణ్యతను నిర్ధారిస్తాము. ఉత్పత్తిలో అధిక సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని సాధించడానికి మేము మా నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థను కఠినంగా అమలు చేస్తాము.
I. నిపుణుల జట్టు బలం
అచ్చు ప్రాసెసింగ్ సెంటర్ సిలికాన్ మరియు రబ్బరు అచ్చుల పరిశోధన, అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది, దీనిని 24 అచ్చు డిజైనర్లు మరియు సాంకేతిక నిపుణుల ఉన్నత బృందం లంగరు వేసింది. వారిలో, 8 మంది సీనియర్ అచ్చు డిజైనర్లు పరిశ్రమ నాయకులుగా నిలబడ్డారు, ప్రతి ఒక్కరూ సిలికాన్ మరియు రబ్బరు అచ్చు తయారీలో ఒక దశాబ్దం పాటు అనుభవాన్ని కలిగి ఉన్నారు. అధునాతన అచ్చు రూపకల్పన సాఫ్ట్‌వేర్‌లో నైపుణ్యం మరియు సిలికాన్/రబ్బరు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలలో లోతుగా ప్రావీణ్యం కలిగి ఉంది, వారు టైలర్-మేడ్ అచ్చు పరిష్కారాలను రూపొందించడానికి విభిన్న కస్టమర్ అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి లక్షణాలను సూక్ష్మంగా విశ్లేషిస్తారు. అధిక-ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ నిర్మాణాలు లేదా సంక్లిష్టమైన ఇన్సర్ట్ అచ్చు నిర్మాణాల కోసం, వారి నైపుణ్యం సరైన రూపకల్పన ఫలితాలను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది ప్రీమియం అచ్చు ఉత్పత్తికి మానవ పునాదిని ఏర్పరుస్తుంది.
Ii. స్టేట్ ఆఫ్ ది ఆర్ట్ ఎక్విప్మెంట్ క్లస్టర్
అత్యాధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానానికి కట్టుబడి ఉన్న ఈ కేంద్రం ప్రముఖ దేశీయ అచ్చు తయారీ పరికరాల సూట్‌లో పెట్టుబడి పెట్టింది, బలమైన హార్డ్‌వేర్ పర్యావరణ వ్యవస్థను సృష్టించింది:
8 అధిక-ఖచ్చితమైన సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు డిజిటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఎక్సెల్, అచ్చు వివరాలను ఖచ్చితత్వంతో మెరుగుపరచండి.
7 సిఎన్‌సి లాథెస్ ఖచ్చితత్వంతో భ్రమణ భాగాలను సమర్థవంతంగా ఆకృతి చేయండి.
2 ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM) యంత్రాలు హై-హార్డ్నెస్ పదార్థాలను పరిష్కరిస్తాయి ఎలక్ట్రో-ఎరోషన్ సూత్రాలను ఉపయోగించడం.
1 ఖచ్చితమైన ఉపరితల గ్రైండర్ అల్టిమేట్ ప్లానార్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధిస్తుంది.
అధిక-ఖచ్చితమైన ట్యాపింగ్ మెషిన్ మచ్చలేని థ్రెడ్ మ్యాచింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
2 మాన్యువల్ మిల్లింగ్ యంత్రాలు క్లిష్టమైన వివరాల కోసం ఖచ్చితమైన ముగింపును అందించండి.
ఈ పరికరాల లైనప్ యొక్క పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది ±0.005mm మరియు లోపల స్థిరమైన మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం 0.005 మిమీ -0.01 మిమీ, సంక్లిష్టమైన అచ్చు భాగాలకు ఎక్కువ డిమాండ్ ఉన్న అధిక-ఖచ్చితమైన అవసరాలను పరిష్కరించడం మరియు ఉత్పాదక నాణ్యతను కాపాడటం.
Iii. నమ్మదగిన మరియు సమర్థవంతమైన డెలివరీ వ్యవస్థ
ప్రెసిషన్ డెలివరీ టైమ్‌లైన్ మేనేజ్‌మెంట్
కస్టమర్ ప్రాజెక్టులలో సమయం యొక్క క్లిష్టమైన పాత్రను అర్థం చేసుకోవడం, ఈ కేంద్రం వర్క్‌ఫ్లోలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది, ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌లను ఆర్డర్ లయలతో సమలేఖనం చేస్తుంది మరియు కఠినమైన డెలివరీ నియంత్రణను నిర్ధారించడానికి అతుకులు లేని జట్టుకృషిని ప్రభావితం చేస్తుంది:
ప్రోటోటైప్ అచ్చులు: అంత వేగంగా పంపిణీ చేయబడింది 3–5 రోజులు.
సామూహిక ఉత్పత్తి అచ్చులు: లోపల పూర్తయింది 5–15 రోజులు, ఖాతాదారులకు మార్కెట్ మొమెంటం పొందటానికి మరియు ప్రాజెక్ట్ లాంచ్‌లను వేగవంతం చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
ఎండ్-టు-ఎండ్ డైనమిక్ పర్యవేక్షణ
లోపం లేని డెలివరీకి హామీ ఇవ్వడానికి, కేంద్రం ముడి పదార్థ ఇన్పుట్ నుండి కఠినమైన నిజ-సమయ పర్యవేక్షణను అమలు చేస్తుంది. ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్లు చిన్న క్రమరాహిత్యాలను కూడా గుర్తించడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి అధునాతన ఉత్పత్తి నిర్వహణ వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తారు, ప్రాజెక్టులు ప్రణాళికాబద్ధంగా సజావుగా పురోగమిస్తాయి మరియు క్లయింట్ ఫలితాలపై విశ్వాసాన్ని కలిగిస్తాయి.
Iv. కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ నైపుణ్యం
1.ఫుల్-ప్రాసెస్ క్వాలిటీ కవరేజ్
నాణ్యత అనేది అచ్చు ప్రాసెసింగ్ సెంటర్ యొక్క లైఫ్లైన్, దీనికి కఠినమైన, ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడిన నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ మద్దతు ఇస్తుంది:
సిలికాన్/రబ్బరు అచ్చుల యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి ముడి పదార్థాలు ఖచ్చితంగా ఎంపిక చేయబడతాయి, ఏదైనా ప్రామాణికమైన ఇన్పుట్లను తొలగిస్తాయి.
ప్రతి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ వివరణాత్మక కార్యాచరణ ప్రమాణాలు మరియు పర్యవేక్షణ ప్రోటోకాల్‌ల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, ప్రతి దశలో నాణ్యత నియంత్రణను నిర్ధారిస్తుంది.
2. మల్టీ-లెవల్ డిజైన్ సమీక్ష
అచ్చు అభివృద్ధి యొక్క ముందు చివరలో, సూత్రీకరణ ఇంజనీర్లు, అచ్చు ఇంజనీర్లు మరియు సిఎన్‌సి ఇంజనీర్లు బహుళ కొలతలు-మెటీరియల్ అనుకూలత, నిర్మాణ హేతుబద్ధత మరియు మ్యాచింగ్ సాధ్యత నుండి డిజైన్ ప్రణాళికల యొక్క లోతైన సమీక్షలను నిర్వహించడానికి సహకరిస్తారు. అధిక స్థాయి ఏకాభిప్రాయానికి చేరుకున్న తరువాత మరియు వివరంగా ఖరారు చేసిన తరువాత మాత్రమే డిజైన్ కోసం తయారీ (DFM) పత్రాలు అచ్చు ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభమవుతుందా, మూలం నుండి పరిపూర్ణతను నిర్ధారిస్తుంది.
3. డ్యూయల్ ఇన్స్పెక్షన్ అస్యూరెన్స్
పూర్తయిన తర్వాత, అచ్చులు రెండు-దశల తనిఖీ ప్రక్రియకు గురవుతాయి:
నిర్మాణ సమగ్రత తనిఖీ: సమగ్ర "ఆరోగ్య తనిఖీల ద్వారా ఏదైనా గుప్త రూపకల్పన లోపాలను గుర్తిస్తుంది."
డైమెన్షనల్ ప్రెసిషన్ ధృవీకరణ: డిజైన్ బ్లూప్రింట్లతో అమరికను నిర్ధారించడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన గేజ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.
ఈ కఠినమైన వ్యవస్థకు ధన్యవాదాలు, ఫస్ట్-పాస్ మ్యాచింగ్ అర్హత రేటు ఇప్పుడు 92%మించిపోయింది, క్లయింట్ ట్రస్ట్‌ను అసాధారణమైన నాణ్యతతో సంపాదించింది మరియు మా ప్రముఖ పరిశ్రమ స్థానాన్ని పటిష్టం చేస్తుంది.
Copyright © 2025 గ్వాంగ్డాంగ్ సన్లైట్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.All Rights Reserved. Sitemap | Privacy Policy
